五金沖壓件的生產(chǎn)過程中，會(huì)碰到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小，以及與凸模尺寸相差較大的情景，為了解決此類問題，常標(biāo)小編認(rèn)為除了思慮成形凸、凹模的籌劃尺寸、加工精度及沖裁間隙等成分外，還要從以下幾個(gè)方面去思考。

1、在五金沖壓件的生產(chǎn)時(shí)，沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致，需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致，主要針對(duì)U形及V形折彎，對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。

2、在五金沖壓件的生產(chǎn)時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

3、在五金沖壓件的生產(chǎn)時(shí)，如端部修出斜面或弧形，因?yàn)闆_裁力緩解，沖件易發(fā)生翻料、污蔑，因而，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。

蘇州常標(biāo)金屬制品有限公司是一家專注生產(chǎn)金屬墊圈、不銹鋼墊圈的生產(chǎn)型企業(yè)。目前擁有56臺(tái)高精檢測(cè)設(shè)備，年生產(chǎn)能力達(dá)到10000噸。產(chǎn)品應(yīng)用于機(jī)械、五金等領(lǐng)域，可滿足電力、化工、石油、冶金、機(jī)械等領(lǐng)域的產(chǎn)品需求。